L’évolution des teneurs en CO et CO2 dans les gaz à la sortie d’un convertisseur industriel présente un comportement reproductible, qui reflète la décarburation du bain métallique. Malgré les limitations présentes dans les équipements de mesure installés au convertisseur de Siderar – analyse des gaz seulement et pas de mesure de débit des gaz produits – il a été possible de mettre en place une méthode permettant d’estimer la teneur en carbone de l’acier à la fin du soufflage d’oxygène. Il a été déterminé que le temps écoulé entre le moment où le maximum de la courbe de teneur en CO2 apparaît, quelques minutes avant la fin du soufflage, et le moment de l’arrêt du soufflage est la variable qui permet d’estimer au mieux la teneur en carbone de l’acier. La méthode développée permet d’améliorer de façon significative la précision d’obtention de la teneur en carbone d’arrêt par rapport aux pratiques conventionnelles. Les analyses réalisées ont montré que parmi les variables évaluées, celle-ci est la plus robuste car elle est peu sensible à l’influence des paramètres qui affectent les entrées d’air dans le système et qui ont une influence directe sur les analyses du gaz. Afin de mettre en œuvre cette méthode en tant qu’outil de contrôle de process en temps réel, il a été développé un système expert qui analyse point par point l’évolution de l’analyse des gaz du convertisseur, détecte le maximum de CO2 et envoie un signal au PLC pour remonter la lance de soufflage d’oxygène au moment voulu pour obtenir la teneur en carbone visée.