Hostname: page-component-848d4c4894-xfwgj Total loading time: 0 Render date: 2024-06-22T12:01:07.022Z Has data issue: false hasContentIssue false

Impact des conditions d'usinage sur la zone du matériau affectée par le procédé

Published online by Cambridge University Press:  17 August 2007

Stéphanie Bissey-Breton
Affiliation:
CEA, Centre de Valduc, 21120 Is-sur-Tille, France
José Farré
Affiliation:
CEA, Centre de Valduc, 21120 Is-sur-Tille, France
Vincent Vignal
Affiliation:
ICB, UMR 5209 CNRS-Université de Bourgogne, BP 47870, 21078 Dijon Cedex, France
Nicolas Mary
Affiliation:
ICB, UMR 5209 CNRS-Université de Bourgogne, BP 47870, 21078 Dijon Cedex, France
Get access

Abstract

Les procédés d'usinage peuvent créer des contraintes résiduelles à la surface des pièces usinées et ainsi modifier la microstructure et la texture de la matière proche de la surface. De tels changements sont importants pour l'étude du comportement des pièces au cours du temps. Il est alors nécessaire de quantifier les contraintes résiduelles, les composantes de texture et de déterminer la microstructure induite par l'usinage pour comprendre et prédire le comportement des surfaces considérées. Dans cette étude, le matériau cuivre pur a été choisi et considéré comme un "système modèle". En tournage, l'influence du rayon de bec, de la vitesse de coupe et de la présence de lubrifiant sur le champ de contraintes et la texture a été quantifiée à l'aide de techniques DRX. Les modifications micro-structurales ont été évaluées à l'aide de la microscopie électronique à balayage. Enfin, le comportement électrochimique de la surface a été étudié en utilisant la technique de la micro-cellule électrochimique.

Type
Research Article
Copyright
© AFM, EDP Sciences, 2007

Access options

Get access to the full version of this content by using one of the access options below. (Log in options will check for institutional or personal access. Content may require purchase if you do not have access.)

References

To, S., Lee, W.B., Deformation behaviour of aluminium single crystals in ultraprecision diamond turning, J. Materials Processing Technology 113 (2001) 296300 CrossRef
Ueda, K., Amano, A., Ogawa, K., Takamstu, H., Sakuta, S., Murai, S., Machining high precision mirrors using newly developed CNC machine, Annals of CIRP 40 (1991) 555565 CrossRef
Yuan, Z.J., He, J.C., Yao, X.Y., The optimum crystal plane of natural diamond tool for precision machining, Annals of CIRP 41 (1992) 6569 CrossRef
Thiele, J.D., Melkote, S.N., Effect of cutting edge geometry and work-piece hardness on surface generation in the finish hard turning of AISI52100 steel, J. Materials Processing Technology 94 (1999) 216226 CrossRef
Capello, E., Davoli, P., Bassanini, G., Bisi, A., Residual stresses and surface roughness in turning, J. Engineering Materials Technology 121 (1999) 346351 CrossRef
Jacobson, M., Surface integrity of hard-turned M50 steel. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, PartB, J. Engineering Manufacture 216 (2002) 4754 CrossRef
Gunnberg, F., Escursell, M., Jacobson, M., The influence of cutting parameters on residual stresses and surface topography during hard turning of 18Mcr5 case carburised steel, J. Materials Processing Technology 147 (2004) 8290
Jacobus, K., DeVor, R.E., Kapoor, S.G., Machining-Induced Residual stress: Experimentation and Modelling, J. Manufacturing Science and Engineering 122 (2000) 2031 CrossRef
Salio, M., Berruti, T., De Poli, G., Int. J. Mechanical Sciences 48 (2006) 976984 CrossRef
Dolle, H., The influence of Multiaxial Stress, Stress Gradient and Elastic Anisotropy on the evaluation of residual stresses by X-rays, J. Applied Crystallography 12 (1979) 489510 CrossRef
Suter, T., Böhni, H., A new microelectrochemical method to study pit initiation on stainless steels, Electrochimica Acta 42 (1997) 32753280 CrossRef