Cette étude est concernée par le tournage dur de l'acier de
roulement 100Cr6 en utilisant un outil en nitrure de bore cubique (CBN7020).
Des essais de laboratoire ont été planifiés pour investiguer
l'effet de la vitesse de coupe sur les différentes formes de l'usure de
l'outil. Ensuite, une autre série d'expériences a été
dédiée à l'étude de la rugosité obtenue en fonction des
paramètres de coupe. La relation entre la rugosité de la surface
usinée et l'usure en dépouille correspondante de l'outil a
été mise sous la forme d'équations puissance pour décrire
l'évolution de la rugosité à différentes vitesses de coupe
allant jusqu'à 350 m.min-1. La comparaison des rugosités (Ra et
Rt) en fonction de l'avance en tant que paramètre d'influence
prépondérante a montré que le modèle à une variable (f)
décrit d'une manière excellente les résultats expérimentaux
alors que le modèle général à trois variables (Vc, f,
ap) reste satisfaisant et très bien apprécié par le
coefficient de détermination. Pour la rugosité moyenne, le
modèle théorique surestime les valeurs de Ra avec une
divergence notable à 0,2 mm.tr-1 alors que la rugosité totale est sous-estimée aux faibles valeurs de l'avance, ce qui donne lieu à des
prédictions théoriques en deçà des attentes et conforte
expérimentalement les modèles sous forme puissance proposés.
Bien que la quantité de chaleur dégagée soit importante au vu
des températures mesurées sur le copeau, la surface usinée n'a
pas été thermiquement affectée.