We studied, in steady and in unsteady state, the gas-solid reaction of gas nitriding (NH3-H2) of steel, in order to control the atomic nitrogen transfer in α-iron as a function of the inlet flow rates. We obtained the simultaneous simulation of the gas phase variations, and the nitrogen transfer in the sample. The evolution of the nitrogen concentration at the surface and inside of the α-iron, as a function of the time, is presented. The results are in good agreement with the experiment and with previous work. We also established a correlation between the gas composition around the sample and the inlet conditions, in order to obtain an optimal nitrogen transfer at the sample’s surface, and thus control the nitride layer growth.

The aim of this study is the control of the growth of the γ’-iron nitride layer during gas nitriding. We simultaneously simulated both the gaseous and solid phases as well as the development of the γ’-iron nitride layer on the α-iron nitride layer. The theoretical atomic nitrogen flux at constant superficial concentration was used as the boundary limit at the sample’s surface. Only using the input data, we obtained, as a function of the time, the atomic nitrogen profiles in the sample and the evolution of the γ’-iron nitride layer thickness. The numerical results favorably compare with the experimental ones.

Deux grandes classes de procédés ont été employées par les forgerons d’aciers dès le premier millénaire av. J.-C. A partir de deux exemples typiques nous montrons comment l’interprétation des examens métallographiques avec des outils modernes tels que MEB et MEBFEG permet de reconstituer ces techniques. Un échantillon de l’époque mérovingienne illustre la fabrication de lames figurées par multiples opérations de soudage puis forgeage. Un échantillon de wootz prélevé dans une lame du XVIIIe siècle illustre le forgeage du fameux acier fondu de Damas.

A novel web-based Decision Support System (DSS) for condition monitoring and continuous improvement of steelmaking production efficiency is presented in this paper. Production efficiency was measured and modelled through Key Performance Indicators (KPIs), which are assigned on-line to a single product (coil) and identified at different facilities throughout the integrated route. The systemic nature of the DSS system boosts the integration of every agent included in the decision chain of the company. It assures multi-agent decision convergence and the transformation of process information and expert knowledge into profitable results. The first case study is presented.

La SDL (Spectrométrie à Décharge Luminescente) est une technique bien connue pour l’analyse élémentaire et le suivi de profils en profondeur des métaux, mais son prix rend bien souvent inabordable son utilisation pour le contrôle des procédés de traitement thermique. HORIBA Scientific a conçu un instrument de Spectrométrie à Décharge Luminescente – le GD-PROFILER HTP – dédié au contrôle des procédés de traitement thermique et proposé à un prix accessible. Ce GD-PROFILER HTP donne les profils en profondeur de C, N (et O) et des autres éléments permettant de valider le traitement thermique effectué, il donne aussi très rapidement la composition complète des matériaux avant traitement, permettant de contrôler l’alliage reçu. En raison de la durée rapide d’analyse (quelques minutes), le GD-PROFILER HTP est l’outil de choix pour repérer les écarts au procédé nominal et apporter les corrections nécessaires. Des exemples pratiques seront présentés montrant l’utilisation du GD PROFILER HTP pour le : – contrôle des matériaux entrants; – contrôle des produits finaux, après traitement thermique; – contrôle du procédé de traitement thermique.